三、裝置的主要配置

　　(一)500m3/d設備基本配置

　　(1)Ф2000mm一體化罐一具，罐體工作壓力可達1.0MPa。管道防腐采取噴砂除銹工藝和噴涂耐油、耐溫、耐磨防腐涂料，罐內構件采用不銹鋼材質，抗腐蝕性強。

　　(2)設備配置耐磨耐腐蝕提升泵、反沖洗泵、濾料循環泵各一臺，電機防暴不低于EXdIIBT4，安全性好。

　　(3)閥門選用美國Keystone品牌20個，電動執行器選用韓國HQ品牌10套，使用壽命長。

　　(4)自動控制系統一套，其中PLC和觸摸屏選用德國西門子產品，其它電器元件選用施耐德或歐姆隆品牌，性能可靠。

　　(5)罐體裝高壓極棒9套，罐內裝金屬燒結濾芯60根。

　　(6)輔助設備：多功能氣浮極化罐一具、儲氣罐一具、空壓機一臺，加料池一具。

　　(二)自動控制部分

　　多功能一體化油田采出水處理器控制部分主要包括：控制柜、撬內電線電纜、電動蝶閥等一些相關儀表。工作過程包括過濾、反洗，這兩個過程的實現主要是通過控制柜內PLC 的內定程序輸出邏輯信號，控制電動閥的轉向和電機起停，從而滿足各種工藝流程的需求。

　　(1)PLC控制柜嚴格執行有關規范要求，PLC為控制核心。

　　(2)控制柜為立式，正面有觸摸屏顯示過濾系統運行狀態，對應電器開關狀態有指示燈顯示。設有系統起動、總停、故障復位、狀態確認等按鈕，每當故障發生同時進行聲、光報警。

　　(3)控制方式可采用手動、半自動、全自動三種控制方式，手動僅作為調試及事故處理時采用，常規操作不推薦。

　　(4)過濾器的運行狀態可接口上傳至中控室，中控室也可發指令到就地控制柜。

　　(5)電動蝶閥閥座與采出水接觸部分全部采用不銹鋼或聚四氟乙烯材料，滿足-20～45℃環境要求。