二、改進方案

　　(一)改進原則及解決問題

　　1、設計原則

　　針對吳三聯合站目前的運行現狀和改造后的水質技術要求，結合近幾年來油田采出水處理的實際運用經驗，本著保證出水水質達標、運行節能高效、現場使用安全可靠以及管理方便的設計原則。

　　2、解決問題

　　本方案主要是優化采出水處理流程，使出水水質達到油田雙10mg/L回注標準，且系統流程節能高效。

　　3、設計規模

　　設計規模為：500m3/d。

　　(二)改進方案

　　簡化現有采出水處理流程，增建一套多功能一體化油田采出水處理器。

　　1、改進后工藝流程

　　油井來液→三相分離器(兩具)→700m3除油罐(兩具選用一具、停用一具)→多功能一體化油田采出水處理器→200m3凈水罐→注水泵(見圖1)。

　　圖1 采出水處理工藝流程圖

　　2、設備介紹

　　目前油田水處理在用過濾裝置均存在功能單一的問題，即濾料性能和反沖洗功能單一，對于過濾精度要高和反洗后水質要好的回注水，為提高過濾精度，現場多采用不同精度的過濾器串聯使用，這就存在流程長、設備數量多、工程投資及運行費用高、反沖洗回水量大、系統效率低以及濾板孔隙結垢堵塞、濾料板結等問題。

　　撬裝多功能一體化油田采出水處理器是由多功能過濾器、高效采出水處理裝置、多功能廢水凈化裝置、多功能油田采出水過濾器綜合改進而成。在裝置內增加了向心氣浮、渦流混凝、離心分離除油、微渦旋除污降濁及濾料體內渦流沖洗功能;在罐體上安裝了電極;罐外增加加氣筒。該裝置將多功能油田采出水過濾器的兩級濾罐合為一級濾罐;一種過濾介質變為多種過濾介質，過濾器和極化器合為一體，大大簡化了采出水處理流程。

　　3、工作原理

　　該裝置根據氣浮原理、混凝動力學原理和微渦旋原理設計。采出水經提升泵加壓溶氣后進入過濾罐混凝器中進行向心氣浮和混凝分離除油，除油后的采出水進微渦旋填料迷宮，進行微渦旋除污降濁;降濁后的采出水進過濾層過濾，由過濾介質截留住細小顆粒和油珠。分離出的污油從濾罐頂部的收油管排出，濾后水由底部出水管排出，實現邊進邊濾邊排的連續凈化過程。使油和懸浮物的總去除率達到90%以上，濾后水中油和固體懸浮物含量達到指標要求。

　　4、技術特點

　　該裝置將向心氣浮、渦流混凝分離和特殊吸附填料迷宮除油，微渦旋除污降，核桃殼介質過濾凈化，機泵充裝濾料及循環濾料沖洗再生等功能于一體，實現了一體化多級和一器多能需求，該裝置具體有8大特點：

　　(1)渦流器特殊軌跡的流道引起渦旋混凝，實現向心氣浮除油功能。

　　(2)特殊吸附填料形成的迷宮產生微渦旋起到除油和促成大顆粒生成功能。

　　(3)液流在過濾罐內多次改變流動方向，依靠離心效應和流速驟減后產生的慣性力，實現油水分離和固液分離功能。

　　(4)核桃殼顆粒濾料采用混液機泵充裝，消除了充裝或更換填料笨重而危險的體力勞動，確保勞動者的安全。

　　(5)反沖洗時獨立的濾料循環系統，再生方便，能有效地防止濾料漏失;濾料磨損后只需補充不需更換，對環境不會造成污染，有著良好環境保護功能。

　　(6)反沖洗采用濾料罐內外循環搓洗方式，反沖洗效果好，抗污染能力強，杜絕濾料板結現象發生。

　　(7)含油采出水邊進邊濾邊排，通過上吐下瀉實現連續排油污，大大延長了運行周期，提高系統效率10%以上。

　　(8)系統自動化程度高，操作簡便易行，運行安全可靠。

　　5、主要技術指標