4 問題產(chǎn)生原因分析

　　問題（1）：起初就是認(rèn)為是運(yùn)行問題，是加藥的量的問題，但不斷調(diào)整加藥量，使絮體非常好，且沉速很快，從配水區(qū)看，效果很好時，清水區(qū)依然渾濁。后來拆開幾塊斜管后，才找到原因，是設(shè)計的原因，是配水墻開孔率低，導(dǎo)致進(jìn)入緩沖區(qū)水速太快，大量擾動形成的絮體，使其又一次變小。

　　問題（2）：一看出現(xiàn)的現(xiàn)象就猜測是設(shè)計問題，排泥范圍太大，導(dǎo)致只有排泥管周邊的污泥排走，其他地方排不了；還有一種是經(jīng)常我們忽略的，那就是施工過程中造成的。雖然設(shè)計時，泥斗數(shù)量及大小都很合適，但在施工時，施工人員往往不會那么精確，斜管坡度達(dá)不到設(shè)計要求；還有就是斗表面不處理，粗糙且有的是坑坑洼洼，導(dǎo)致排泥不暢；還有一種是土建施工時造成的，現(xiàn)場人員為了省事或省料，往往用的排泥管不是設(shè)計的管徑。

　　問題（3）：這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因與（2）原因相同。

　　問題（4）：這種現(xiàn)象的發(fā)生很多是由于設(shè)計人員造成的。在我們感知中，涂裝廢水就是金屬或非金屬污泥，不會發(fā)生生化反應(yīng)，但事實恰恰相反，很多涂裝廢水中常常含有油脂或其他有機(jī)添加劑，停留一定時間就會發(fā)生發(fā)酵，致使污泥發(fā)黑發(fā)臭且上浮。

　　5 解決方法

　　利用現(xiàn)場的現(xiàn)有資源，采取相應(yīng)的解決方式。

　　問題（1）的解決方法是增加配水墻的開孔比，開孔比一般大于10%，且孔速不能大于13mm/s。

　　問題（2）和（3）的解決方法是最好的是改造土建，但由于現(xiàn)場限制，只能將排泥管改為樹枝穿孔型，總管200mm，支管150mm，孔為20mm，設(shè)計孔速為4m/h，經(jīng)過改造后，沒有發(fā)生上述現(xiàn)象。

　　問題（4）的解決方法是是運(yùn)行中的主要問題。因考慮到系統(tǒng)加藥，有壓縮空氣管路以及適當(dāng)?shù)貙Τ恋沓剡M(jìn)行適量的供空氣，對厭氧能起到抑制的作用，因此在現(xiàn)有的壓縮空氣管路上接個分路，安裝上控制閥，下方安裝個長可觸沉淀池槽體的硬質(zhì)長管。

　　考慮到合理通加空氣，設(shè)定了三個方案進(jìn)行對比和實驗：

　　每天在固定時間通氣，每次15分鐘：主要考慮維持池體內(nèi)始終保持一定的氧氣量。

　　每次排泥前，通氣15分鐘：主要考慮將沉泥吹散，避免粘附在槽壁和管壁上。

　　每次排泥快結(jié)束時，邊通氣邊排泥：主要考慮排泥后期，將部分有粘性的沉泥吹散，避免粘附在槽壁和管壁上。

　　6 實驗結(jié)果

　　以上情況，每種方式進(jìn)行兩周，觀察得到是第3種效果最佳，有效防治了泥壁的沉積，以及有效防止厭氧反應(yīng)。

　　第1種，會引起攪動時上層水質(zhì)混濁；第2種排泥前的吹，會使污泥產(chǎn)生膨脹，不利于污泥的正常排泄。

　　7 結(jié)語

　　斜管沉淀池是設(shè)計人員經(jīng)常設(shè)計的一種沉淀池。

　　一是設(shè)計人員設(shè)計時應(yīng)該充分考慮各種因素，選擇設(shè)計參數(shù)要謹(jǐn)慎，構(gòu)筑物要合理。

　　二是現(xiàn)場運(yùn)營時要從工藝各個單元去分析出現(xiàn)問題，然后加以解決。如本案中的混凝加藥，通過不斷地調(diào)整加藥量，使處理效果達(dá)到的最佳。

　　三是如果現(xiàn)場問題不能通過調(diào)整前端單元及沉淀池本身解決問題，而是設(shè)計時造成的大問題。該改造就必須及時改造，否則影響生產(chǎn)。如本案中的泛黑泥，利用每次排泥到斜板沉淀池的斜板下，使用壓縮空氣吹。可以有效地預(yù)防泥管堵塞、厭氧反應(yīng)，利用現(xiàn)有的資源，操作簡易的特點。

　　參考文獻(xiàn)

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　　[J].能源環(huán)境保護(hù)，2004，18（2）：46-48.

本文由涂裝廢水處理設(shè)備有限公司——廣東春雷環(huán)境工程有限公司采編，來源：中國高新技術(shù)企業(yè) 2013年13期

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