延伸閱讀：構成污水“零排放”的各種廢水站的處理工藝

　　1、化工廠污水零排放處理設備廢次鈉污水處理

　　根據廢次鈉污水的成分及特征，選擇采用化學法處理。因溫度和乙炔氣含量對系統均不構成威脅，所以對廢次鈉污水的處理主要集中在去除硫化物和磷上。

　　廢次鈉污水處理的工藝流程簡圖如下：

　　來自乙炔裝置的廢次鈉水先進入調節池調節PH值，經泵提升進入空氣氧化池，在空氣氧化池中加入催化劑進行催化氧化，使大部分的硫化物被氧化成單質硫、亞硫酸根、硫代硫酸根等，氧化后的出水進入混凝絮凝池，投加亞鐵鹽、PAC、PAM和石灰用于除磷和硫;經混凝絮凝后的出水流入輔流沉淀池，使之前形成的沉淀物在此去除，部分沉淀池出水流入清水池，從而進入綜合污水處理廠進行處理;另一部進入二級氧化池，投加氧化劑次氯酸鈉，氧化殘余硫化物，確保出水含硫達標;二級氧化池的出水流入二級混凝絮凝池，再次投加PAC和PAM，二次強化除磷，混凝絮凝出水重力流入輔流沉淀池，含磷沉淀物在此去除，沉淀出水經泵提升進入重力無閥過濾器后，進一步去除懸浮物，過濾器的達標出水重力流入清水池，作為復配水回用至乙炔裝置;輔流沉淀池產生的污泥由污泥泵送至綜合污水處理廠，統一進行處理。

　　2、化工廠污水零排放處理設備含汞廢水處理

　　對含汞廢水的處理采用國內外先進工藝，化學沉淀微米膜分離技術，是一種化學法和物化法組合工藝。通過在廢水中投加除汞劑，達到汞與水分離，從而凈化水的目的。處理后的水又可以重復利用，節約水資源。通過分離器產生的泥渣經過壓濾機壓濾處理進入水泥廠作為原料利用，減少了汞對環境的污染，達到了社會效益、環境效益和經濟效益的統一。

　　含汞廢水處理的工藝流程簡圖如下：

　　對廢送入預中和池進行預處理(調節PH值到6~9);經過預處理的含汞廢水在預中和池提升泵的提升下進入汞轉型分離器，在此投加除汞劑，使汞轉入固相，在分離區進行固液分離，大部分的汞在此去除，除汞劑在分離器中循環使用，上清液自流到儲水池，經泵提升依次送入砂濾罐、膜分離器，最終出水排入清水池，用戶會用或達標外排;汞轉型反應器內除汞劑一次投加，失效后排入儲渣池，分離器產生的泥渣自排入除渣池，由螺桿泵送入壓濾機壓濾處理產生的泥餅外運，壓濾出水回調節池;經處理后出水作為砂濾罐及膜分離器反沖洗水，由反沖洗泵送入砂濾罐及膜分離器。

　　3、化工廠污水零排放處理設備離心母液水處理

　　對離心母液水的處應理采用國內外先進的二次生化處理和臭氧處理工藝，發幅度降低氧化離心母液廢水中BOD、COD等的含量，輸水達到循環冷卻水的補水標準。所有產水全部回用于循環冷卻系統，節約水資源，過程中污泥經過脫水系統，全部回用，減少對環境的污染。

　　離心母液水處理工藝流程簡圖如下:

　　來水首先進入冷卻塔，經冷卻塔冷卻后的廢水自流進入初沉池。在初沉池中去除部分懸浮物后，初沉池出水自流進入兩級生化反應池。在一級生化池中進行水解反應，使原水中難生物降解的有機物分解，提高可生化性，水解后的水自流進入二級生化池，在二級生化池中大部分的有機物和懸浮物得到生化降解和去除。檢修放空時的廢水在廠區事故池中暫存，待系統恢復正常運行后，通過泵打回系統再進行處理。生化池出水自流入混凝池，混凝池中投加PAC和PAM進行混凝反應。混凝池出水進入沉淀池，對懸浮物進行固液分離。沉淀池出水自流入中間水池1，經泵提升后進入砂濾器進行過濾，進一步去除小分子顆粒物后進入氧化池。在氧化池中通入臭氧氣體，對水中有機物進行進一步氧化，降解去除水中的COD。氧化池出水自流進入中間水池2，經泵提升后進入碳濾器，通過碳濾器進一步除去懸浮物及氧化后的COD。碳濾器出水進入回用水池，出水經泵提升至廠區循環水系統進行回用。

　　兩級生化池設有污水回流系統，以使污水中形成厭氧-缺氧-好氧的不同環境，使之有效地進行硝化和反硝化，以去除水中的氨氮。過濾器的反沖洗水自流進入廢水池，由泵提升進入生化池進行再處理。初沉池、二沉池的污泥自流進入污泥池，混合后污泥通過污泥泵送入污泥脫水系統進行脫水后泥餅外運。