油田污水處理改造工藝與石油化工廢水處理設備

　　3 水質治理措施

　　3.1 工藝流程

　　根據實際情況，制定了“電化學預氧化+混凝沉降+過濾”工藝治理方案，即：在一次除油罐后增加電化學預氧化裝置同時完善污水過濾環節、污泥處置系統以及改造一次除油罐及混凝沉降罐的集水、配水系統及排泥系統等。工藝流程如下：油站來水→除油罐→提升泵(新建)→預氧化處理裝置(新建)→二次罐(改造)→外輸罐→提升泵→陶瓷濾料過濾器→全自動金剛砂復合濾料過濾器(新建)→ 注水站。

　　3.2 電化學水處理技術原理

　　電化學法充分利用油田污水本身富含大量NaCl等可溶性無機鹽的特點，通過電化學設備使水中發生電化學反應，產生所需的強氧化性物質(勿需加入任何藥劑)，徹底殺滅水中細菌，并在較低pH值條件下將二價鐵離子氧化成具有凝聚作用的三價鐵離子，成為對污水凈化有益的組分，將水中的H2S、FeS等硫化物氧化成單質硫，在絮凝劑的共同作用下，打破污水中存在的CO2—HCO3-—CO32- 弱酸弱堿緩沖體系和膠體平衡，將地面條件下容易產生腐蝕、結垢的成份如H2S、CO2等，在污水處理過程中分離去除，從而使水質得以凈化，實現殺滅細菌、控制腐蝕、抑制結垢和水質穩定達標的目的。

　　3.3 主要工作量

　　新建電化學預氧化裝置3臺，￠3.0米混合反應器2臺、￠3.6米全自動陶瓷過濾器6臺、￠3.6米全自動金剛砂過濾器10臺、500立方米反沖洗水罐1座，加藥裝置5套、箱式壓濾機1臺、各類泵9臺，改造3000立方米一次除油罐2座、2000立方米混凝沉降罐2座，配套自控、電力、管網、土建等。

　　4 治理效果及分析

　　該工程2010年試運行投產，經過調試，運行效果良好，達到了設計標準。(1)徹底解決了污水腐蝕速率長期超標的問題。通過采用電化學預氧化裝置，污水腐蝕速率得到控制，降低到0.076mm/a以下，滿足了注水水質要求。(2)污水站出口水質整體達標。某污水站外輸污水達標率均為100%，實現了污水站出口水質整體達標。

　　5 結論

　　(1)某污水站來水在含油≤210mg/L、懸浮物≤110mg/L的情況下，經一次除油罐沉降后，水中含油和懸浮物可分別降至70mg/L和60mg/L，然后經混凝沉降罐沉降、外輸緩沖后，含油量和懸浮物均可分別控制在24-25mg/L左右，最后外輸回注水由過濾器把關，使外輸水含油小于10mg/L，懸浮物小于4mg/L。(2)通過采用預氧化裝置來改善污水水質，有效抑制污水水質腐蝕性，從而達到保證污水外輸得腐蝕率達到注水要求，降低到0.076mm/a以下。可見，無論是沉降除油罐和混凝沉降罐以及預氧化裝置在污水處理過程中都起到了很好的作用。

　　總之，該項目的實施確保了某污水站水質長期穩定，為水質達標奠定了堅實的基礎，最大限度地滿足了油田注水開發和長期穩產之需要，標本兼治地解決了油田污水的嚴重腐蝕問題?！　队吞镂鬯幚砀脑旃に嚺c效果分析》  

   來源：科學與技術 本文由石油化工廢水處理設備——廣東春雷環境工程有限公司采編。