在21世紀(jì)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展及人們生活質(zhì)量的提高，食品加工業(yè)也隨之蓬勃發(fā)展，并且產(chǎn)生大量的廢水，如果這些廢水隨意的排放到環(huán)境當(dāng)中，就會給環(huán)境帶來巨大的危害。目前國家已經(jīng)加緊了對于食品廢水監(jiān)管的力度，企業(yè)實(shí)行清潔生產(chǎn)，并且各個加工廠都必須配備自己的污水廠，但食品加工行業(yè)較多，產(chǎn)生的廢水成分也比較復(fù)雜，因此需要對食品加工廢水進(jìn)行單獨(dú)處理。食品加工廢水中比如豆制品加工廠、乳制品加工廠往往含有大量的氨氮，如果這些氨氮如果直接排放到水體當(dāng)中將會給環(huán)境造成巨大的危害。

  針對食品加工過程中產(chǎn)生的高濃度氨氮廢水的特征和特性，建立了食品加工廠污水處理器 SBR反應(yīng)器，填充床式反應(yīng)器進(jìn)行處理高濃度氨氮廢水工藝，分離篩選了降解高濃度氨氮廢水的氨氧化細(xì)菌菌株。采用SBR法處理豆制品廢水，該系統(tǒng)具有較好的抗負(fù)荷沖擊能力，曝氣時間和曝氣量對處理效果影響很大，確定該反應(yīng)系統(tǒng)最佳曝氣時間是8h，適宜的曝氣量是800L/h，而污泥濃度控制在4000mg/L左右時，處理效率最高，采用進(jìn)水頂出水的排水方式是可行的，反應(yīng)器在常溫和低溫下的處理能力，以及pH沖擊、攪拌頻率、消毒液對反應(yīng)器的影響。

  采用序批式活性污泥法，通過控制溶解氧濃度開發(fā)出處理高氮豆制品廢水的新工藝，當(dāng)曝氣階段反應(yīng)器內(nèi)溶解氧濃度保持在0.5mg/L左右時，控制反應(yīng)器內(nèi)溶解氧濃度在O.5mg/左右時，在一個反應(yīng)器內(nèi)同時實(shí)現(xiàn)了亞硝酸型硝化反硝化和同步硝化反硝化。在此溶解氧下，亞硝酸菌的比增殖速率近似為硝酸菌的2.22～2.43倍，并且低溶解氧容易在活性污泥顆粒內(nèi)形成進(jìn)行反硝化作用的缺氧區(qū)。只要采用溶解氧傳感器控制SBR反應(yīng)器內(nèi)溶解氧濃度在O.5mg/L左右，就可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的亞硝酸型同步硝化反硝化生物脫氮工藝。

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