生產鋁合金會產生具有明顯污染特征的四種廢水：有機類電鍍廢水、浸鋅廢水、鍍鎳廢水、綜合廢水。鋁合金廢水處理設備就要求做到分工明細，很好的處理這些有明顯污染特征的廢水，才能有高效的污水處理能力，從而達到排放標準。

 （1）有機類電鍍廢水。主要包括鋁件除油等前處理廢水和化學清洗廢水，該類廢水的特征為廢水中含有大量的有機污染物。除油過程包括超聲波除油、化學除油等，超聲波除油中投加鋁合金清洗劑及其他表面活性劑，廢水中有機物濃度相對較高；化學除油廢水主要來自鋁件除油、除膜后的清洗，廢水中含有大量的有機物，CODcr在1000mg/L以上，廢水均以含高濃度有機物為主要特點；

 解決的辦法就是就在鋁合金廢水處理設備中使用元氧化+高效氣浮+生化處理工藝，其中多元氧化工藝由多元微電解和催化氧化技術組成，其關鍵在于采用了新型可投加式無板結多元微電解填料，作為預處理手段在部分降解有機污染物的同時，可將大分子難生化有機物轉化成小分子臺醇、酸類物質，以提高廢水的可生化性，為后續生化處理提供良好的營養環境。

 （2）浸鋅廢水。主要來自鋁合金浸鋅后產生的清洗水，由于采用先進的“四元”合金浸鋅劑（由硫酸鎳、硫酸鋅、硫酸銅及氯化鐵），廢水中含有較高濃度的鎳離子，同時浸鋅過程中因工藝要求投加了一定量的氰化鈉和絡合劑，因此浸鋅廢水中含氰、含鎳，且形成穩定的絡合物。常規次氯酸鈉氧化堿性破氰工藝難以奏效；

 解決措施：在鋁合金廢水處理設備采用過氧化氫+催化劑+混凝沉淀工藝，該工藝在實驗室和工程中均取得了良好的效果，出水中鎳離子和氰根達到或低于國家排放標準。

 （3）鍍鎳廢水。主要來自鋁件前處理后進行的表面鍍鎳處理，以提高產品性能，廢水成分單一，主要成分為鎳離子，有機物濃度很低，具有良好的回收價值，單獨處理；

 解決措施是：回收的原則，在鋁合金廢水處理設備中采用精密過濾+袋式過濾+二級反滲透回收，濃水中鎳離子濃度可達到20g/L以上，可直接回到鍍槽內循環使用；淡水水質滿足純水要求，也可回到生產線中，實現零排放，效益明顯。

 （4）綜合廢水。主要來自車間地面沖洗廢水、化學拋光中產生的含鋁廢水及酸堿廢水，廢水主要污染物為低pH、少量重金屬離子、SS，有機物濃度在100mg/L以下。

 解決問題所在的方法有：鋁合金廢水處理設備采用二級中和反應+混凝沉淀+過濾處理。因斜管極易結垢的形成板結，故沉淀單元的型式不宜采用斜管沉淀池，中小型規模宜采用改進型豎流式沉淀池，中型規模采用輻流式沉淀池。

 以上是鋁合金廢水處理詳細介紹，鋁合金廢水處理設備分工明細，其處理效率就會顯著提高，從鋁合金廢水的水質特征入手并結合實際經驗，采用合理、可行的處理方法，以滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）的污染物排放標準。

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