涂料化工廢水處理：大部分涂料材料有油料、樹脂、有機溶劑、顏色為彩色的顏料等，其他的材料有助劑，增稠劑，分散劑，無機材料。油漆。工藝流程產生的廢水主要可分成兩部分：涂料工序流水線上的廢水和涂料工序中的廢水。

  生產廢水可分成4個類別： 

  1、漂油廢水：植物油精制環節中產生的一類廢水，其含油量高，COD在10000mg/L以上。

  2、酯化廢水：酯化廢水主要來源于涂料、油漆等生產環節，以合成樹為主。脂質是通過一系列的物理化學反應產生的。該廢水的組成非常復雜，涂料廢水是基本的。源于酯化廢水，所用合成樹脂種類繁多，酚類，甲醛，甲醇等有毒物質。有有機物質如丁烷和鉛、鉻等重金屬離子，含鹽量高，廢水可生化性差，不易再生。

  3、干料廢水。

  4、過濾、過濾廢水。

  由于生產工藝和產品類型的不同，涂料廢水的水質差異比較大。廢水的性質是可歸納如下要點：

  1、水量少，水質、水量波動大；分批排出，各工序廢水水質差異大，造。加工加工難度增加。

  2、加工難度大。在涂料生產過程中，廢水中難降解有機物質的含量高，組成比較復雜。該反應縮聚反應可產生大量苯類、酚醛類有機溶劑和大分子樹脂等進水。CODcr值一般在0.2下特點，可生化性較差；高濃度涂料廢水的COD可達幾萬。但是水量較小，一般結合生活污水等可生化性高的廢水一塊兒處理，可提升進水的可生化性。降低進水污染物濃度，降低有機負荷的處理；

  3、有毒物質含量較多，有強烈的刺激性氣體。

  4、懸浮物的含量高，色度高；

  現階段我國對涂料廢水的處理工藝多采用物化法+生物法。

  1、物化法處理標準會按照企業所生產產品的種類、原料組成和加工工藝來確定，例如，所生產酚醛樹脂漆時，所產生的廢水中所含的酚、醛和醇等可通過縮合法去除，在特定的條件下，通過催化等作用使原料通過縮合法生成不溶性的合成物質，然后通過沉淀去除。

  另外物化法比較常用的還有混凝沉淀、氣浮法、高濃度氧化、液相色譜微電解、萃取等。涂料廢水的可生化性較差，可能還含有部分有毒物化成分，通過物化預處理，可降低其毒性，提升廢水的可生化性，達到進入生化處理的條件。

  2、生物法是公認的一種應用廣泛、操作方便、操作維護簡單、運行管理費用低、是出水穩定可靠的廢水處理方法，但運行管理費用有限，對涂料廢水進行預處理后，結合生物法處理，可達到各盡所能的效果。

  在生物法中，接觸氧化法是一種成熟、可靠的處理方法，結合能力較高的厭氧處理，可達到較理想的水質。UASB厭氧反應器內是一種應用較為廣泛、發展迅速且較為成熟的新型厭氧反應器內。

  采用UASB厭氧反應器內+多級接觸氧化組合加工工藝具備以下特點：

  1、采用UASB厭氧反應器內，污泥濃度高，有機負荷大，處理效率高，厭氧處理可去除80~95%的有機物，進而降低后續的負荷；

采用UASB厭氧反應器內所生產生物能甲烷(沼氣)，可有效地利用和降低污水站的能耗。

  2、級接觸氧化法在進水到出水的不同環節中，會產生不同的生物種類，與活性污泥法相比，其生化處理效率高，抗沖擊能力較強，有機物去除率可達85%以上。程序流程簡單，投入資金少，運行管理費用低。適合處理含水量少，毒性大，濃度高，難降解物多的廢水。

  3、污泥產量低，降低了污泥的回流和排泥，并降低了后續處置的成本。

  通過二次處理后，廢水中的污染物濃度基本可降低到排放標準，但在某些涂料廢水中，往往含有結構穩定，生物難降解，對生物有較高的阻抗作用，在生物脫除前，必須進行深度處理，采用強氧化或破壞其穩定結構等多種方法將其脫除，通常采用催化氧化、臭氧氧化和活性炭吸附等方法對廢水進行更深層次的處理。