延伸閱讀：高濃度泥漿法在鉛鋅聯合冶煉廢水處理中的應用實踐

摘 要：簡單介紹了某金屬有限公司鉛鋅聯合冶煉廢水處理工藝，原有的高濃度污水處理設備廢水處理工藝在廢水中重金屬含量小的情況下，存在著生成的沉淀顆粒細小、濃度低、澄清過程緩慢、沉淀難以沉降等問題，導致排放水達標不穩定；針對這些問題，對原處理工藝進行高濃度泥漿工藝的改造，提高了污泥濃度、適量減小了絮凝劑的投加量、改善了污泥沉降濃縮效果，使廢水的排放穩定達到《鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB 25466-2010）的限值。關鍵詞：鉛鋅冶煉；廢水處理；高濃度泥漿技術；達標，排放來源：科技創新與應用

引言

　　近年來國家的環保力度不斷的加大，鉛鋅冶煉行業廢水排放標準不斷提高，尤其是2010年《鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB 25466一2010）[1]的正式發布和實施，對排放水水質要求更加嚴格，因此鉛鋅冶煉行業廢水的綜合治理是企業可持續發展的迫切要求。而鉛鋅冶煉的廢水中的Pb2+、Zn2+、Cu2+、As3+、Cd2+、Hg等重金屬離子又是最難處理的[2]，如果未達標排放對環境造成嚴重后果。

　　某金屬有限公司硫酸分廠負責了全公司鉛鋅冶煉廢水及煙氣制酸產生的廢酸的水處理，廢水主要采用了傳統的石灰乳中和處理工藝。2014年4月公司大修后送至廢水處理的各種廢水中的重金屬含量有了很大的降低，導致原有廢水處理系統存在澄清過程緩慢、沉淀難以沉降等問題，廢水排放達標不穩定。5月對廢水處理系統實施技術改造，采用高濃度污水處理設備高濃度泥漿法（HDS）治理廢水，實現了污水穩定達標排放。

　　1 鉛鋅冶煉廢水處理工藝

　　1.1 廢水工序處理的廢液及組成

　　某公司的廢水處理的各種廢水主要包括鉛鋅冶煉產生的各種廢水、煙氣制酸產生的污酸經過先硫化再石膏后的石膏濾液、公司初期雨水收集處產生的污泥，其廢水的主要成分組成為：F-：10～300mg/L，As：0.9～10mg/L，Zn：150～1500mg/L，其中酸度及其他重金屬含量均較低。

　　1.2 廢水工序處理工藝

　　某公司的廢水處理采用比較成熟的石灰乳中和-鐵鹽的傳統處理工藝。

　　廢水處理主要包括一、二兩個系列，其中其中一系列分為2段中和處理。

　　含有的Pb2+、Zn2+、Cu2+、As3+、Cd2+、F-等離子的鉛鋅冶煉廢水與石膏濾液用泵輸送至一級中和反應槽槽內，加入消石灰進行中和反應，并根據Fe/As≥10的標準添加適量的FeSO4，控制一級反應槽出口PH=7，然后進入三聯氧化槽進行曝氣氧化，二次中和控制在PH=9～10，使廢水與石膏濾液中的Zn2+、Pb2+、Cu2+、Cd2+等形成氫氧化物來沉淀下來，氟和砷則以CaF2和Ca3（AsO4）2的形式沉淀下來，再添加PAM絮凝，在一系列一段濃密機進行固液分離，底泥通過泵送至壓濾機過濾，中和渣送渣場堆放；清液溢流至二段中和進行處理，添加消石灰調整二段中和PH=10～11，將廢水中未去除干凈的Cd2+繼續脫除，二段濃密機底泥用泵輸送至一系列2#反應槽，上清液直接排放。

　　公司利用生物藥劑法處理初期雨水池的排放水，產生的污泥輸送至中和二系列進行簡單的沉降后直接排放，底泥用泵輸送至一系列2#反應槽。

　　該污水處理系統投產初期運行正常，隨著2014年4月公司大修后送至廢水處理的各種廢水中的重金屬含量有了很大的降低，逐漸暴露出以下問題：

　　（1）廢水中重金屬含量的極大降低，導致廢水處理系統產生的沉淀顆粒細小、沉淀顆粒大小在加了大量PAM后仍很難長大、澄清過程緩慢、沉淀難以沉降，排放水達標不穩定等問題。

　　（2）運行費用較高，操作環境惡劣。本文由高濃度污水零排放處理設備制造廠——廣東春雷環境工程有限公司采編。如有侵權請告知。

廣東春雷環境工程有限公司是一家專注于環保設備設計咨詢、制作安裝調試一體的污水處理設備生產制造廠商；在工業廢水、生活污水處理方面擁有專業的工藝方法、技術裝備和生產安裝調試技術。公司主營產品——地埋式一體化污水處理設備，以分散式污水處理及回用設備為主導優勢，年產量高達200多套，擁有工業廢水處理的“高濃度有機廢水可生化處理設備”實用新型專利。

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