對切削液處理的方法，一般有三種，包括：蒸發法、薄膜分離法和化學法。這三種方法同樣適用于對于：乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液的廢液處理。它們各有其優缺點。

　　第一：蒸發法處理的優點就是過程簡單、操作方面，處理的效果也很好，但是在能耗上消耗高，而且會產生一定對大氣造成污染的化合物，如含量的化合物，所以我們一般不建議使用這種方法對切削液的廢液金屬處理。

　　第二：化學法是一種最常用的方法，主要是包括利用無機鹽分離和聚合物這兩種處理的方法，而這兩種方法操作起來也很方便，在量大或者是量少的情況下都使用，而且處理的成本低，所以大部分切削液使用廠家都喜歡選用這一種廢液處理的方法。

第三：薄膜分離的辦法，主要是使用濾膜對切削液的廢液進行處理，包括：逆向滲透、微孔過濾和超濾。大部分使用薄膜分離發的廠家都會選擇加溫到40攝氏度再進行超濾的處理。經生化處理后的廢水至含油沉淀池，設置沉淀池的目的是使生化降解后的無機物、剩余污泥以及部分生物污泥、細菌代謝物等得到沉淀處理，進一步提高出水水質。在沉淀池中也可根據現場廢水水質情況投加少量“凈水靈”及PAM，提高處理效率。沉淀池出水自流至排放水池或至酸堿廢水調節池。沉淀池污泥用泵送至污泥濃縮池，進一步濃縮并加藥聚凝后用泵打入板框壓濾機進行脫水處理，定期外運即可，不需特殊處理；濾液由地坑回至酸堿廢水調節池，進入酸堿廢水處理系統進行下一步的處理。

經過運行實踐證明，原本難以生化降解的冷軋含油廢水在投加“倍加清”專性菌進行生化處理后，除油效果可達98％以上，CODcr可保持在≤60mg／L。最大的優點是取消了傳統投加雙氧水及石灰乳藥劑的方法，不僅能減少化學藥劑的投加，無二次污染產生，而且出水水質穩定，運行費用低，運行時間越長，處理效果越好，運行費用也越來越低，突出了微生物處理的優越性。

在這里采用微生物進行冷軋廢水生化處理是非常成功的，可靠的，這是國內外冷軋廢水處理的一大突破。
　　2.各系統處理進出水水質指標
　　采用陶瓷膜超濾技術，廢水經處理后各項指標均達到國家《污水綜合排放標準))GB8978-1996一級標準排放。

3.結束語
　　由于膜過濾技術具有分離效率高、節能、設備簡單、操作方便等優點，使其在廢水處理領域有很大的發展潛力。但由于工業廢水往往含有酸、堿、油等物質，處理條件比較苛刻，因此，處理廢水使用的膜必須具有較好的材料性能，從而在苛刻的條件下保持良好的分離性能和較長的使用壽命。由于工業廢水的復雜性，任何單一技術的處理往往達不到理想的效果，陶瓷膜超濾技術在處理冷軋廢水中的應用還有待于進一步完善。本文由CNC切削液切削油乳化油廢水一體化處理設備廠家——廣東春雷環境工程有限公司采編。來源：科技致富向導 2012年15期

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